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合金钢铸件的三大焊接要点

     焊接是合金钢铸件中较s重要的步骤之一，为此，在进行焊接的时候掌握焊接要点，能够帮助我们的工作顺利完成。下面，我公司就为大家介绍一下它的三大焊接要点。

   1、焊接部位

合金钢铸件焊接部位宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，避免应力集中 使铸件开裂，焊接*s一层（打底）时、如对接缝较小，可采用3.2焊条。焊接*二层时，采用4.0焊条，因铸件较大，可按1/6圈，分段焊接。

   2、裂纹问题

对焊接中出现的裂纹应先沿裂纹两侧切接坡口，拔叉配件加工，坡口深度和长度应将裂纹部位割除再重新补焊。焊接裂纹时先封头，由裂纹根部开始沿裂纹焊接。对硬度大于HRC38的，盖面时采用AI02焊条。

  3、焊接温度

对分层焊接的部位应在*s一层温度冷却至200-300摄氏度后把焊皮清除干净后再焊*二层，法兰配件加工，依次类推。

合金钢铸件的三大焊接要点就是焊接温度、焊接部位以及裂纹问题，因此在焊接过程中要格外注意。

不锈钢精密铸造的尺寸精度及高温焙烧

     不锈钢精密铸造在进行制作的过程中也被称为熔模精密铸造，这是一种无切削或者是少切削的铸造工艺，不锈钢精密铸造在行业中是一项有效的工艺技术，产品的使用其非常广泛的，比较适合于各种类型的合金铸造。

     不锈钢精密铸造的铸件尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。

     不锈钢精密铸造在制作的过程中简单的来说就是有效的利用其易熔材料比如说塑料或者是蜡料，有效的制成可熔性模型，有效的在上面涂覆若干层特s制的耐火涂料，然后在经过其硬化或者干燥形成一个整体的壳后。

     有效的采用其热水从型壳中熔掉模型，有效的将其型壳置于砂箱中，其四周填充其干砂造型，最后将其铸件放入焙烧炉中经过其高温进行焙烧。

     不锈钢精密铸造的尺寸精度要求比较高，一般情况下可以有效达到CT4-6，产品中由于其熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，比如其熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。

     不锈钢精密铸造的合金收缩率以及在凝固的过程中其铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。

金属铸件的冷却凝固以及传热交换

      金属铸件的冷却凝固的过程中进行传热交换，铸型就会直接构成其不稳定的热交换的系统，马蹬配件加工，当铸件的冷却以及加热都不十分激烈的时，配件加工，这样就直接意味着金属铸件以及断面具有一定相近的温度分布规律。

      金属铸件的工作表面要是涂上比较厚的涂料的时候，这样的传热特点就是铸件断面上的温差和铸型断面上的温差与中间层的温差相比显得很小，这样可以直接进行忽略不计，所以铸型断面以及铸件上温度分布实际上是均匀的。

      金属铸件的热阻是相近的，铸型和铸件之间的中间层是可以进行热交换的，这样的产品对于整个传热的系统具有非常重要的作用，长元精密铸造铸件的中间层铸型系统中，大部分的温度会直接降在中间层上。