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碳钢精密铸件怎样避免外表有麻点

碳钢精密铸件在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。碳钢精密铸件外表有麻点，配件加工，该如何避免呢？

1、影响碳钢精密铸件麻点产生的较s主要的要素，是钢液的质量

2、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃以上，长元精密铸造此时接触碳钢精密铸件外表的温度较高，霎时金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响，构成氧化物，并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点，因而，阀门配件加工，大件在浇注时，向保温内参加木屑（或木炭），模组在浇完后，立刻参加废蜡块盖箱保温，这是避免麻点产生的重要措施。

3、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；假如有麻点，则型壳未烧好。

4、耐火资料，特别是面层耐火资料，除了主成分应到达请求外，阀板配件加工，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。长元精密铸造过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。

如何对铸钢件进行检测?

          铸钢件是一种与铸铁件性能相似的零件，但是铸钢件的强度更好一些，铸钢件在铸造的过程中会容易出现气孔的缺陷、角度的定位不准确等缺点，有这些缺点的存在长期的使用时便会出现机壳断裂的状况，对此在铸钢件投入使用之**定要对其进行检测。

        如果是中小型的铸钢件用户在检测时可以采用直接通电法、穿棒法、通磁法及线圈法进行检测，因为这类铸件尤其是熔模精密铸件，体积较小、重量轻便，硅溶胶配件加工，加工量也很少，较s好是采用直流或者脉动直流电流进行检测。 如果是体积较大的或者重量较重的铸件，用户检测时较s好采用直流或者半波整流的便携式磁粉探伤机，对铸件的局部进行检测，由于体积较大，一般在两个互相垂直的方向上进行选取检测比较妥当。

         在对铸钢件进行检测的过程中，较s好不要在铸造后立即检测，因为铸钢件会存在铸造的应力，一些缺陷比如裂纹会延迟开裂，所以检测时间较s好是铸造后的一到两天。铸钢件如果检测出来缺陷**过验收的标准被拒收，但是又可以允许其补焊时，进行补焊的过程中需要注意延迟裂纹的产生。

长元精密铸件

  长元精密铸件是金属铸件产品中不可缺少的一道工序，对于铸件表面的清理，主要的作用就是除金属铸件表面的沾砂以及氧化铁皮等一系列杂质，使得不锈钢铸件的表面变得有不锈钢金属光泽，达到产品的执行标准，所以不锈钢铸件的表面清理很重要，大家在清理不锈钢铸件表面的时候一定要按照正确的方法进行。长元精密铸造才能保证不锈钢铸件产品的质量。