手把配件加工-长元金属-配件加工

精密铸件产品结构的调整

   需要大量生产的工厂应该要及时的创造其条件，采用非常先进的造型以及造芯方法，手把配件加工，老式的震压式造型机的生产效率已经达到不要求了，且工人的劳动力强，设备发出的声音还大。

   精密铸件需要逐步加以改造，对于小型的铸件，可以直接采用其水平的分型或者是垂直的分型，实型造型生产效率又高且占地的面积少，对于中件可以直接选用各种有箱高压造型机的生产线。

   单间或者是小批量生产的精密铸造铸件，还是需要其手工的造型，主要是因为这样的方法可以很好的适应其各种复杂且要求比较灵活的工艺，配件加工厂家，加工时可以直接采用地坑造型阀成本是比较低且投产快。

长元精密铸件一般如何控制气孔产生

   精密铸件一般是由精密铸造工艺生产而成，它的精度非常之高并且被广泛使用，比一般的铸造件表面光滑度要高，但是在好的工艺由于操作不当也难以避免会产生气孔，而气孔一旦产生不会影响美观，也会影响使用质量，那么气孔如何让避免产生以及处理呢？

   1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.

   气体来源: 造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物.

   特征: 多位于表面附近，尺寸较大，配件加工批发，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.

   形成过程:浇注---水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口， 其余在铸件内部，形成气孔.

   预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力.

2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 江苏精密铸造使铸件形成气孔. 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广，气孔尺寸甚小， 影响气密性。

3 反应气孔: 金属液与铸型材料，型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔. 如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔 防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥.

铸件退火 操作规程

    1．工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

   2．烧火时，要认真检查煤中的爆s炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆a炸。 煤渣要随时处理，不准积压堆放。

   3．装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。

   4．装卸大铸件或薄壁工件时，要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得**过规定。

   5．出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。

   6．出炉及搬运时，无关人员不得靠近s平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

   7．工作物温度**400℃时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，配件加工，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工操作规程。

  8．使用煤气炉时，应遵守煤气点火次序：先用压缩空气吹尽炉内余气，关住压缩空气阀，点燃引火棒，微开煤气喷嘴阀门，燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，严禁颠倒次序。

 9．用油炉烘烤时，点火次序是：先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点着后，调节空气阀门及油门使之充分燃烧，禁止“风压油”。

10．采用煤粉燃料炉时，禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。