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　　蜡模制造

　　蜡模制造与随后的组装、制壳、脱蜡、浇注、清整一样， 要强调的是操作工艺的重要性， 各个环节之间的配合，必须执行各个工序的工艺卡及相关的技术管理文件。并要在贯彻执行中不断完善有关文件以适应正常生产的需要。每个岗位上的工作人员必须对有关的工艺卡中的内容和要求有充分的理解和切实的执行，建筑配件哪家好， 否则尽管有各类技术文件， 其结果形同虚设。在缺陷的防止、材料利用、设备维修， 工夹具制造和检验、废品分析、修补、报废等方面都要有章可循， 有人负责， 将工艺制度切实地贯彻在整个生产活动中。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　1、防止蜡料在熔化过程中过热

　　(1) 使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环， 熔化温度控制在84～98 ℃范围内， 并使其始终处于搅动状态，目的除了使温度均匀以外， 对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化， 盛蜡桶内壁产生黑斑， 因填充料的分离而呈半透明状， 盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。

　　(2) 蜡在回用处理时， 为了去除杂质和水分， 必须加热到蜡的熔点以上， 通常控制在120 ℃以下，寒亭区建筑配件， 在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外， 其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。

　　(3) 对于在保温筒保温下使用的压蜡棒， 其加热温度只需比射出温度高2～3 ℃就可以了。

　　(4) 蜡料在高压釜(压力罐) 内脱除时， 蒸气温度可高达150 ℃以上， 这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节，所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。

不锈钢精密铸造的选择

1．**采用砂型精细铸造。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，建筑配件有哪些，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸准确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

2．低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的物价昂贵，建筑配件哪里有卖，适合批量生产。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面获取补偿。