不锈钢精密铸造的工艺流程
不锈钢精密铸造在一次砂喷完成并自然风干后,拔叉配件加工,在使用的过程中会在蜡模的表面上继续上工业胶水,然后在有效的喷上*二层砂,其颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗,泡花碱配件加工,喷完*二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
不锈钢精密铸造在*二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行*三次喷砂,*四次喷砂,*五次喷砂等工序。然后有效的根据其体积的大小以及表面要求以及自重等相应调节喷砂次数,一般情况下喷砂次数为3-7次。
硅溶胶精密铸造
硅溶胶精密铸造通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,配件加工,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。制模材料的性能保证方便地制得尺寸精s确和表面光洁度高,强度好,重量轻的熔模。精密铸件的用途目前已运用到五金及整个机械电子行业等,不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
铸造件与冲压件二者的区别?
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
铸件本身的属性直接影响加工的品质,其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。
1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。
2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度**HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等,马蹬配件加工,测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。
3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氮化等表面硬化制件的硬度。